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參考資料背景JC/T 2073—2011《磷石膏中磷、氟的測定方法》1  范圍本標準規定了磷石膏中附著水、總五氧化二磷、水溶性五氧化二磷、總氟、水溶性氟含量的測定方法。本標準適用于以磷礦石為原料，濕法制取磷酸時所得的，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）的磷石膏。注：本文僅介紹磷的測定方法之磷鉬酸喹啉重量法。2  試劑和材料分析過程中用水應符合GB/T 6682中三級或三級以上水的要求；所用試劑應為分析純或優級純試劑。分析中所用的酸，凡未注濃度者均指市售的濃酸。用體積比表示試劑稀釋程度，例如：硝酸（1+5）表示，1份體積的濃硝酸與5份體積的水相混合。3  儀器天平：感量為0.000 1g。循環水式多用真空泵：與500mL抽濾瓶配套使用。恒溫干燥箱：量程為室溫~300℃，精度±1℃，附溫度自動控制器。玻璃砂芯坩堝：4號，濾板孔徑5μm~15μm，容積30mL。4  附著水測定稱取約1g試料，精確0.000 1g，放入已烘干恒重的帶有磨口塞的稱量瓶中，于（40±2）℃的恒溫干燥箱內干燥2h（烘干過程中稱量瓶應敞開蓋），取出，蓋上磨口塞（不應蓋得太緊），放入干燥器中冷卻室溫。將磨口塞緊密蓋好，稱量。再將稱量瓶敞開蓋放入恒溫干燥箱中，在同樣溫度下干燥30min，如此反復烘干、冷卻、稱量，直恒重，精確0.000 1g。注：試料均為混勻研磨過的標準樣。附著水含量（W）等于烘干前后質量差除以烘干前試料質量。5  磷鉬酸喹啉重量法5.1  原理在酸性介質中，正磷酸根與喹鉬檸酮沉淀劑反應生成黃色磷鉬酸喹啉沉淀，經過濾、洗滌、干燥、稱量，即可求出五氧化二磷的含量。5.2  試料試料為測定附著水所用的磨口瓶中密封的試樣，當測定總磷的時間與測定附著水的時間相差超過3d時，需重新進行附著水的測定。5.3   試劑5.3.1  鹽酸：市售。5.3.2  硝酸：市售。5.3.3  硝酸溶液：1+1。5.3.4  喹鉬檸酮沉淀劑：溶液a——稱取70g鉬酸鈉于400mL燒杯中，用100mL水溶解；溶液b——稱取60g檸檬酸于1 000mL燒杯中，用100mL水溶解，加入 85mL硝酸；溶液c——將溶液a加到溶液b中，混勻；溶液d——將35mL硝酸和100mL水在400mL燒杯中混勻，加5mL喹啉；溶液e——將溶液d加到溶液c中，混勻。靜置24h，用玻璃砂芯坩堝或濾紙過濾，在濾液中加入280mL丙酮，用水稀釋1 000mL。將該沉淀劑置于暗處，避光避熱，若出現沉淀或絮狀時應重新配制。         5.4  總五氧化二磷的測定5.4.1  試料的分解（酸溶法）稱取試料約3g（m6），精確0.000 1 g，置于250mL燒杯中。加少量水潤濕試料，小心加入30mL鹽酸，10mL硝酸，混勻，蓋上表面皿。在低溫電熱板上加熱沸，保持微沸15min后，將表面皿移開一部分，繼續加熱3min~5min以逐出二氧化氮煙霧（此時溶液不少于10mL）。取下燒杯，用水沖洗表面皿和杯壁，冷卻，移入250mL容量瓶中，用水稀釋刻度，搖勻，用中速定性濾紙干過濾。該濾液為試料溶液A。5.4.2  沉淀、過濾和干燥準確移取50mL試料溶液A，置于300mL燒杯中，加入10mL硝酸溶液（1+1），用水稀釋100mL。同時做空白實驗（空白試驗除不加試料溶液外，其余同上）。蓋上表面皿，于電爐上加熱沸，取下，用少量水沖洗表面皿和杯壁。在不斷攪拌下，加入30mL喹鉬檸酮沉淀劑，繼續溫和地加熱微沸1min。取下燒杯，冷卻過程中攪拌三四次，靜置沉降。用預先在（180±2）℃恒溫干燥箱內干燥恒重的玻璃坩堝（m7）抽濾。先將上層清液濾完，然后以傾斜法洗滌沉淀一二次（每次用水約25mL），將沉淀全部轉移坩堝中，再用水洗滌五六次。將坩堝底部的水分用濾紙吸干后，置于（180±2）℃恒溫干燥箱內，干燥恒重，置于干燥器中冷卻30min，稱量（m8），精確0.000 1g。注：分析完畢后，坩堝中沉淀先用水沖洗，再用氨水溶液（1+1）浸泡洗滌（氨水溶液可以保留再用）。       5.4.3  結果計算5.5  水溶性五氧化二磷的測定Part1、Par5.5.1  試樣的制備從上述測定附著水所用的磨口瓶中稱取5g試料（m12），精確0.000 1g，放入研缽中，加水50mL，在研缽中研磨15min,將研磨后的試樣全部轉移到250mL容量瓶中定容，靜置30min后用中速定性濾紙進行干過濾，用于水溶性五氧化二磷的測定。將所得溶液按總磷的“沉淀、過濾和干燥”的方法進行水溶性五氧化二磷的測定。5.5.2  結果計算結果計算

參考資料背景JC/T 2073—2011《磷石膏中磷、氟的測定方法》1  范圍本標準規定了磷石膏中附著水、總五氧化二磷、水溶性五氧化二磷、總氟、水溶性氟含量的測定方法。本標準適用于以磷礦石為原料，濕法制取磷酸時所得的，主要成分為二水硫酸鈣（CaSO4·2H2O）的磷石膏。注：本文僅介紹磷的測定方法之磷釩鉬黃雙波長光度法。2  試劑和材料分析過程中用水應符合GB/T 6682中三級或三級以上水的要求；所用試劑應為分析純或優級純試劑。分析中所用的酸，凡未注濃度者均指市售的濃酸。用體積比表示試劑稀釋程度，例如：硝酸（1+5）表示，1份體積的濃硝酸與5份體積的水相混合。3  儀器天平：感量為0.000 1g。分光光度計：可在400nm~700nm波長范圍內測定溶液的吸光度，附有10mm比色皿。恒溫干燥箱：量程為室溫~300℃，精度±1℃，附溫度自動控制器。4  附著水測定稱取約1g試料，精確0.000 1g，放入已烘干恒重的帶有磨口塞的稱量瓶中，于（40±2）℃的恒溫干燥箱內干燥2h（烘干過程中稱量瓶應敞開蓋），取出，蓋上磨口塞（不應蓋得太緊），放入干燥器中冷卻室溫。將磨口塞緊密蓋好，稱量。再將稱量瓶敞開蓋放入恒溫干燥箱中，在同樣溫度下干燥30min，如此反復烘干、冷卻、稱量，直恒重，精確0.000 1g。注：試料均為混勻研磨過的標準樣。附著水含量（W）等于烘干前后質量差除以烘干前試料質量。5  磷釩鉬黃雙波長光度法5.1  原理5.2  試劑5.2.1  顯色劑稱取7.8g分析純偏釩酸銨于640mL硝酸溶液（1+1）中，用水稀釋1 000mL；再稱取102.6g分析純鉬酸銨于水中溶解后稀釋1 000mL，然后等體積混合、混勻。5.2.2  磷標準溶液準確稱取于105℃~110℃干燥恒重的優級純磷酸二氫鉀（KH2PO4）1.917 5g于1 000mL容量瓶中，加入適量的水溶解并加入濃硝酸2mL~3mL，混勻，再加水稀釋刻度，混勻，此溶液含五氧化二磷1.0mg/mL。5.3  標準曲線的繪制用移液管移取1.0mL、2.0mL、3.0mL、5.0mL、10.0mL的五氧化二磷標準溶液，分別于100mL容量瓶中，加入10mL硝酸溶液（1+1）及40mL水，搖勻，加入15mL顯色劑，用水稀釋刻度。靜置30min。空白試驗除不加標樣外，其余同上，用于調整分光光度計的透光率為100%。用分光光度計，10mm比色皿，在波長480nm、500nm分別進行測定，讀取吸光度，精確0.001，計算兩次吸光度差。以五氧化二磷含量為橫坐標，吸光度差為縱坐標，繪制標準曲線，或者將測定數據輸入計算機回歸處理，得吸光度差回歸方程。注：波長改變時，每次測定必須用空白樣重新調整透光率。5.4  總五氧化二磷的測定5.4.1  試料的分解從上文中測定附著水所用的磨口瓶中稱取3g試料，精確0.000 1 g，按酸溶法進行試樣分解，此為試料溶液B。注：酸溶法具體步驟見文章《學標準——磷石膏中磷的測定（上）磷鉬酸喹啉重量法》5.4.1。5.4.2  測定步驟用移液管準確吸取25mL試料溶液B于100mL容量瓶中，加入10mL硝酸溶液（市售濃硝酸）及20mL水，搖勻，加入15mL顯色劑，用水稀釋刻度，靜置30min。空白試驗除不加試料外，其余同上。用分光光度計，10mm比色皿，在波長480nm、500nm分別進行測定，讀取吸光度，精確0.001，計算兩次吸光度差。用兩次吸光度差，在標準曲線上查得或由回歸方程計算出五氧化二磷的質量。5.4.3  結果計算5.5  水溶性五氧化二磷的測定5.5.1  試樣的制備從上文測定附著水所用的磨口瓶中稱取5g試料（m12），精確0.000 1g，放入研缽中，加水50mL，在研缽中研磨15min,將研磨后的試樣全部轉移到250mL容量瓶中定容，靜置30min后用中速定性濾紙進行干過濾，為試料溶液C，用于水溶性五氧化二磷的測定。5.5.2  測定步驟將所得溶液C按文中5.4.2的方法進行水溶性五氧化二磷的測定，其中試料溶液C的移取量為50mL。在標準曲線上查得或由回歸方程計算出五氧化二磷的質量。5.5.2  結果計算

　　參考資料背景　　GB/T5484-2012《石膏化學分析方法》　　1范圍　　本標準規定了天然石膏、硬石膏和工業副產石膏化學分析方法的基準法和代用法。　　本標準適用于天然石膏、硬石膏和工業副產石膏。　　2規范性引用文件　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。　　GB/176-2008水泥化學分析方法　　GB/T2007.1散裝礦產品取樣、制樣通則手工取樣方法　　GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法　　3試劑和材料　　3.1總則　　除另有說明外，所用試劑應為分析純或優級純試劑。所用水應不低于GB/T6682中規定的三級水的要求。標準中的無二氧化碳的水是指新煮沸并冷卻室溫的水。　　本標準所列市售濃液體試劑的密度指20℃的密度（ρ），單位為克每立方厘米（g/cm3）。　　在化學分析中，所用酸或氨水，凡未注濃度者均指市售的濃酸或濃氨水。　　用體積比表示試劑稀釋程度，例如：鹽酸（1+5）表示1份體積的濃鹽酸與5體積的水相混合。　　3.2氫氧化鈉溶液（0.1mol/L）　　將0.4g氫氧化鈉（NaOH）溶于100mL水中。　　3.3硝酸溶液（0.1mol/L）　　將0.7mL硝酸，加水稀釋100mL。　　3.4硝酸銀標準滴定溶液（c(AgNO3)=0.05mol/L）　　3.4.1硝酸銀標準滴定溶液的配制　　稱取4.25g硝酸銀（AgNO3），加水溶解后，移入500mL容量瓶中，用水稀釋標線，搖勻，貯存于棕色瓶中，避光保存。　　3.4.2硝酸銀標準滴定溶液對氯離子的滴定度的計算　　圖片　　3.5酚酞指示劑溶液（10g/L）　　將1g酚酞溶于100mL乙醇中。　　3.6鉻酸鉀溶液（50g/L）　　將5g鉻酸鉀（K2CrO4）溶于少量水中，滴加硝酸銀標準滴定溶液有紅色沉淀生成，靜置12h后，過濾后加水稀釋100mL。　　4方法提要　　試樣用水分散，以鉻酸鉀為指示劑，用硝酸銀標準滴定溶液滴定。　　5分析步驟　　5.1試劑的配制　　稱取10g試樣，精確0.01g.置于250mL的干燥錐形瓶中，加入200.00mL無二氧化碳的水及一根磁力攪拌棒，蓋上瓶塞，放在磁力攪拌器上，控制溶液溫度25.0℃±3.0℃。攪拌30min后，靜置沉降5min，用干燥的快速濾紙過濾（不要洗滌），濾液收集于干燥玻璃容器中，密封保存。　　5.2溶液的滴定　　從上述濾液中吸取50mL放入250mL錐形瓶中，加入1滴酚酞指示劑溶液，用氫氧化鈉調節溶液呈紅色，然后用硝酸調節紅色剛好褪去，加入10滴鉻酸鉀溶液，用硝酸銀標準滴定溶液滴定淺桔黃色。　　6結果的計算與表示

　　參考資料背景　　HG/T5614—2019《工業用甲酸鈣》　　1范圍　　本標準適用于甲酸與重質碳酸鈣制得的工業用甲酸鈣。該產品主要用于水泥快速凝固劑、潤滑劑、早強劑，以及煙道氣脫硫、脫氮氧化物等。　　分子式：Ca(HCOO)2　　結構式：　　相對分子質量：130.11（按2016年國際相對原子質量）　　2規范性引用文件　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。　　GB/T191包裝儲運圖示標志　　GB/T601化學試劑標準滴定溶液的制備　　GB/T603化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備　　GB/T6284化工產品中水分測定的通用方法干燥減量法　　GB/T6678化工產品采樣總則　　GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法　　GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定　　3警示　　試驗方法規定的一些試驗過程可能導致危險情況，操作者應采取適當的安全和防護措施。　　4試劑或材料　　4.1總則　　本標準所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB/T6682中規定的三級水。試驗中所用的標準滴定溶液、制劑和制品，在沒有注明其他規定時，均按GB/T601、GB/T603的規定制備。　　4.2三乙醇胺溶液：1+3　　4.3氫氧化鈉溶液：50g/L　　4.4乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液：c(EDTA)=0.05mol/L　　4.4.1配制　　稱取20g乙二胺四乙酸二鈉，加1000mL水，加熱溶解，冷卻，搖勻。　　4.4.2標定鉻黑T指示劑　　稱取于800℃±50℃的高溫爐中灼燒恒量的工作基準試劑氧化鋅0.15g，用少量水濕潤，加2mL鹽酸溶液（20%）溶解，加100mL水，用氨水溶液（10%）將溶液pH值調7~8，加10mL氨-氯化銨緩沖溶液甲（pH≈10）及5滴鉻黑T指示劑（5g/L），用配制的乙二胺四乙酸二鈉溶液滴定溶液由紫色變為純藍色。同時做空白實驗。　　4.4.3結果計算　　4.5鈣試劑羧酸鈉鹽指示劑鈣試劑羧酸鈉鹽指示劑　　稱取10g于105℃±5℃烘干2h的氯化鈉，置于研缽中，加入0.1g鈣試劑羧酸鈉鹽，研細，混勻。置于稱量瓶中，在干燥器中保存。有效期為2個月。　　5鈣含量的測定　　5.1方法提要　　在pH≈12.5的條件下，以鈣試劑羧酸鈉鹽為指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液滴定鈣。　　5.2分析步驟　　5.2.1試驗溶液的制備甲酸鈣為白色晶體或粉末　　稱取約2.5g試樣，精確0.0001g。置于250mL燒杯中，加入100mL水溶解，全部轉移500mL容量瓶中，用水稀釋刻度，搖勻。此溶液為試驗溶液，用于鈣含量的測定。　　5.2.2樣品測定滴定純藍色即為終點　　將試驗溶液搖勻，立即用移液管移取25mL試驗溶液，置于250mL錐形瓶中，加入25mL水，5mL三乙醇胺溶液，搖動下加入5mL氫氧化鈉溶液，加入少量鈣試劑羧酸鈉鹽指示劑，用乙二胺四乙酸二鈉（EDTA）標準滴定溶液滴定溶液由紫紅色變成純藍色即為終點。空白樣與試驗樣對照滴定　　同時同樣做空白試驗，空白試驗溶液除不加試樣外，其他加入試劑的種類和量（標準滴定溶液除外）與試驗溶液相同。　　6結果計算

　　參考資料背景　　HG/T5614—2019《工業用甲酸鈣》　　1范圍　　本標準適用于甲酸與重質碳酸鈣制得的工業用甲酸鈣。該產品主要用于水泥快速凝固劑、潤滑劑、早強劑，以及煙道氣脫硫、脫氮氧化物等。　　分子式：Ca(HCOO)2　　結構式：　　相對分子質量：130.11（按2016年國際相對原子質量）　　2規范性引用文件　　下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。　　GB/T191包裝儲運圖示標志　　GB/T601化學試劑標準滴定溶液的制備　　GB/T603化學試劑試驗方法中所用制劑及制品的制備　　GB/T6284化工產品中水分測定的通用方法干燥減量法　　GB/T6678化工產品采樣總則　　GB/T6682分析實驗室用水規格和試驗方法　　GB/T8170數值修約規則與極限數值的表示和判定　　3警示　　試驗方法規定的一些試驗過程可能導致危險情況，操作者應采取適當的安全和防護措施。　　4試劑或材料　　4.1總則　　本標準所用試劑和水，在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB/T6682中規定的三級水。試驗中所用的標準滴定溶液、制劑和制品，在沒有注明其他規定時，均按GB/T601、GB/T603的規定制備。　　4.2無水碳酸鈉。　　4.3碘化鉀。　　4.4硫酸溶液：1+4。　　4.5高錳酸鉀標準滴定溶液：c(1/5KMnO4)=0.1mol/L　　4.5.1配制　　稱取3.3g高錳酸鉀，溶于1050mL水中，緩緩煮沸15min，冷卻，于暗處放置兩周，用已處理過的4號玻璃濾堝過濾。貯存于棕色瓶中。　　4.5.2標定　　稱取0.25g于105℃~110℃電烘箱中干燥恒重的工作基準試劑草酸鈉，溶于100mL硫酸溶液（8+92）中，用配制好的高錳酸鉀溶液滴定，近終點時加熱約65℃，繼續滴定溶液呈粉紅色，并保持30s。同時做空白試驗。　　4.5.3結果計算　　4.6硫代硫酸鈉標準滴定溶液：c(Na2S2O3)=0.1mol/L　　4.6.1配制　　稱取26g五水合硫代硫酸鈉（或16g無水硫代硫酸鈉），加0.2g無水碳酸鈉，溶于1000mL水中，緩緩煮沸10min，冷卻。放置2周后用4號玻璃濾堝過濾。　　4.6.2標定標準滴定試樣與空白樣做對比試驗　　稱取0.18g已于120℃±2℃干燥恒量的工作基準試劑重鉻酸鉀，置于碘量瓶中，溶于25mL水，加2g碘化鉀及20mL硫酸溶液（20%），搖勻，于暗處放置10min，加150mL水（15℃~20℃），用配制的硫代硫酸鈉溶液滴定，近終點時加2mL淀粉指示液（10g/L），繼續滴定溶液由藍色變為亮綠色，同時做空白試驗。　　4.6.3結果計算　　4.7淀粉指示液：10g/L　　稱取1g淀粉，加5mL水使其成糊狀，在攪拌下將糊狀物加到90mL沸騰的水中煮沸1~2min，稀釋100mL，臨用前制備。　　5甲酸鈣含量的測定　　5.1方法提要　　在弱堿性溶液中，試樣中的甲酸根離子被已知過量的高錳酸鉀氧化后，再將溶液酸化，剩余的高錳酸鉀和生成的錳酸鉀與過量碘化鉀反應生成定量的碘，用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定。　　5.2分析步驟　　5.2.1試驗溶液的制備試樣配制中　　稱取約2.5g試樣，0.0001g。置于250mL燒杯中，加入100mL水溶解，全部轉移500mL容量瓶中，用水稀釋刻度，搖勻。此溶液為試驗溶液，用于甲酸鈣含量、鈣含量的測定。　　5.2.2樣品測定移取高錳酸鉀標液于碘量瓶中　　將試驗溶液搖勻，立即用移液管移取15mL試驗溶液，置于250mL碘量瓶中，再用移液管移取50mL高錳酸鉀標準滴定溶液，加入0.2g無水碳酸鈉，搖勻。將碘量瓶置于沸水浴中，恒溫30min。取出，冷卻室溫。加入5mL硫酸溶液和2克碘化鉀，加塞，水封后，置于暗處，放置5min。再用硫代硫酸鈉標準滴定溶液滴定，近終點時加入3mL淀粉指示劑，繼續滴定藍色剛好消失即為終點。\-試驗樣與空白樣對照試驗　　同時同樣做空白試驗，空白試驗溶液除不加試樣外，其他加入試劑的種類和量（標準滴定溶液除外）與試驗溶液相同。　　5.3結果計算　　

大家經常問我如何計算自己生產出的輕質石膏砂漿的出活率。什么是出活率，通俗講是1噸輕質石膏砂漿能做出多少平米的活。這里交個簡單的方法，比如：我們取1公斤的輕質石膏砂漿，如果加水量是65%，那需要加水650克這樣濕砂漿的總質量是：1000克+650克=1650克這時候我們要取一個砂漿容積升圖中所示：標準1L的容積升。先測出1L濕砂漿的質量。方法：將攪拌好的濕砂漿裝入容積升，搗實，刮平。測出1L的質量，比如測出來的濕砂漿的質量是1080克，那么這濕砂漿的密度是ρ=1080㎏/m3根據：質量=密度*體積，我們能得出濕砂漿的體積V=M/ρ還是根據上面的例子：1650=1080*V 得出濕砂漿的體積是1.53m3那么V=s*h h=0.01米=1公分 面積S能得出：153平米那么表示生產的1噸輕質石膏砂漿出活是：153平米/公分 。相當于P160型了。

很多輕質抹灰石膏工廠在將玻化微珠浸水時，一般都會在燒杯底部發現有少量沉淀，那么沉入水底的到底是什么物質呢？為了弄清這個問題，湖北智美堂石膏新技術有限公司實驗室專門設計了如下兩個實驗進行驗證。1  玻化微珠浸水按照團體標準T/CBCAJH 005—2019《抹灰材料用膨脹玻化微珠》附錄B（送審稿），進行浸水實驗。a）容量筒量取1 000mL智美堂輕質抹灰石膏專用玻化微珠LA300，放入燒杯中，加水，如圖1所示；  b）取出表面漂浮的玻珠，反復水洗，將溶液澄清，如圖2所示；c）取出沉淀顆粒，105℃烘干恒重。沉淀質量為20.46g，體積為31mL，如圖3所示；d）數碼顯微鏡下觀察沉淀顆粒狀態，表面有玻璃光澤，形似瑪瑙，內部有空腔，如圖4所示。圖1  玻化微珠LA300浸水      圖2  取出漂浮玻珠后的沉淀物質               圖3  沉淀烘干后自然堆積體積         圖4  數碼顯微鏡下沉淀顆粒外觀按照團體標準T/CBCAJH 005—2019附錄B計算，玻珠體積沉底率=31mL/1 000mL=3.1%（要求＜5%），即96.9%的玻珠漂浮在水面上。玻珠沉淀顆粒松散堆積密度=20.46g/31mL=0.66g/mL=660kg/m3。根據GB/T 14684—2011《建設用砂》6.5條，天然砂和機制砂的松散堆積密度，要求≥1 400kg/m3，玻珠沉淀顆粒的堆積密度僅為建設用砂的47%，顯然是一種新型輕質材料，不是砂漿工廠常用的水洗砂類物質。2  沉淀顆粒焙燒稱量2.0g烘干后的沉淀顆粒置于瓷坩堝內，馬弗爐中1000℃焙燒2min，冷卻后數碼顯微鏡下對比觀察焙燒前后的狀態，如圖5、6所示。可以看出，焙燒后，玻珠沉淀顆粒沒有發生明顯膨脹，但表面更加明亮、鮮艷，說明沉淀物質不是可膨脹的珍珠巖原礦砂，而是原礦砂中的某種雜質。圖5  焙燒前沉淀顆粒       圖6  焙燒后沉淀顆粒 3  初步結論查閱文獻可知，玻化微珠的原料——珍珠巖原礦砂為火山噴發的酸性熔巖急劇冷卻后，形成的珍珠巖、松脂巖、黑曜巖等玻璃質巖石，內含2-6%的結晶水；但珍珠巖形成過程中，往往伴隨著不可膨脹的瑪瑙石的生成。根據百度百科，“瑪瑙的歷史十分遙遠，大約在一億年以前，地下巖漿由于地殼的變動而大量噴出，熔巖冷卻時，蒸氣和其他氣體形成氣泡。氣泡在巖石凍結時被封起來而形成許多洞孔。很久以后，洞孔浸入含有二氧化硅的溶液凝結成硅膠。含鐵巖石的可熔成份進入硅膠，二氧化硅結晶為瑪瑙”。圖7和圖8為開采信陽珍珠巖原礦時，采掘出來的伴生礦物——瑪瑙的照片，將其斷面形態和光澤與圖4、5、6比較發現，二者十分相似。再綜合玻珠沉淀顆粒松散堆積密度數據，可初步確定玻珠浸水后的沉淀物質為無法膨脹的瑪瑙石。當然，進一步的數據通過化學分析和礦物分析認定。 圖7  信陽伴生瑪瑙石斷面圖8  信陽伴生瑪瑙石斷面4  沉底物質經濟利用玻珠浸水后的沉底顆粒為瑪瑙石，是一種輕質二氧化硅類骨料，少量沉淀完全不影響玻珠在輕質抹灰石膏中的應用，但如果數量較大，通過風選除去。選出來的輕物質，其強度較高，具有可觀的經濟價值，適合各種輕質砂漿、輕集料混凝土使用，是輕質骨料。

中小型砂漿實驗室，按照功能分區，將房間和實驗臺科學規劃，既便于操作和管理，又能顯著提高 效率！ 原則：干、濕分開，動、靜分開。 1  原料區（干、靜）墻架上或桌架上，放置添加劑，同類添加劑盡量放在一排。如圖：主料如水泥、砂子、重鈣等放在專門房間的架子上，或實驗桌下，并防止受潮（注：所有國標中，要求做實驗時，樣品要在同溫室內靜置24h）。如圖： 2  稱量區（干、動）電子秤靠近主料儲存箱和主要添加劑。如圖： 3  攪拌區（濕、動）攪拌區靠近稱量區，效率高。 4  成型區（濕、動）成型區面積要大一點。 5  養護區（濕、靜）桌面、養護架、養護箱、養護室、室外等，都是養護場所，必須是單獨空間。 6  測試區（干、動）一般在儀器室完成。小型常規儀器和精密、貴重儀器，根據使用頻度或要求，放在合適區域。如圖： 7  樣板區（干、靜）是樣板架，有燈好。日常實驗，要有意識的按照樣板的要求做，不斷積累樣板，并在樣板上做好標記，以便客戶一目了然地了解產品信息、測試結果等。沒有什么比樣板更直觀、更能引起客戶的注意，要高度重視！ 8  工具區（干、靜）工具靠近水槽，墻架上分類分層放置，怕潮工具放上層，不怕潮工具放下層，取時方便，用完放回。如圖： 9  白板區（干、動）將每天必須要做的工作寫在白板上，學習和討論也在此進行，實物感強，效率奇高！

夏季是外墻真石漆的施工高峰季節，夏季的氣候特點能讓外墻真石漆更好的成膜，而且日照時間較長，施工時間可以適當延長，從而縮短工期。因此許多建筑都是選擇夏季來進行外墻真石漆的施工。但真石漆的施工還是比較考驗施工隊伍的施工工藝的，在做外墻真石漆施工的時候，還是有幾點需要注意：1.夏季施工尤其注意：噴涂真石漆的時候應避開高溫環境（中午11：30--14:30），下午施工盡量避開太陽西曬的墻面（因日照時間長，墻面溫度過高，漆膜成型快，揭掉美紋紙的時候，容易破壞真石漆的美觀）。 2.在罩面漆施工前，一定要確認真石漆是否完全干透，這往往是施工成敗關鍵； 3.根據噴涂施工要求，真石漆可用清水調節粘度，應從少到多試加，一定不能多加，這步由有經驗的人負責；4.在每次開始噴涂前應預先在試板上作試驗噴涂，視噴出狀態進行調整，在確認了色相，噴布幅面等均無問題后再進入正式噴涂； 5.工程施工初期噴涂不熟練時，應在后墻或不起眼地方試噴，待熟練后再到正面噴涂； 6.噴涂接頭部容易發生顏色不均，所以一塊涂完后應盡早地涂下一塊； 7.為盡是減少色差，應一次性訂購所需材料；8.成品保護： ①在施工中，將門窗及不施工部位遮擋保護； ②嚴禁從下往上的施工順序，以免造成顏色污染； ③拆架子或其它施工人員，嚴禁碰損墻面，嚴禁蹬踩。 在施工的時候所要注意的事項。夏季戶外施工人員的防暑工作也要做到位，避免施工人員長期在高溫環境下不間斷工作，以免發生中暑暈倒等安全事故的發生。

     薄貼法是一種新型的粘貼瓷磚工藝，配用專用的瓷磚粘合劑及齒型刮刀，在施工基面上將瓷磚粘合劑梳刮成條紋狀，然后按順序將瓷磚粘貼在膠泥上，采用揉擠壓實定位的干作業粘貼工法。其特點是，單位粘接劑用量小，涂層薄，粘接力強，質量有保證，基層不限，不需泡磚，施工速度快，環保。1、基面要求(1)基面應平整、干凈、結實、無粉塵、油脂等污垢物及其它松散物;(2)基面平整度宜用2米壓尺檢查，平整度小于5mm，垂直度小于4mm 。2、施工工具電動攪拌器(可用750～1000W手提電鉆，帶螺旋攪拌棒)、結實的塑料桶、齒形刮刀、瓷磚切刀、水平尺、十字膠粒等。3、施工工藝(1)彈線定位：確定地面標高和平面位置線;或在墻面上彈好水平控制線，做好底托平直。(2)攪拌混合      對于新批蕩的水泥砂漿基面，先將清水倒入容器，然后將TTB倒入容器，水粉比例約為1：4，以攪拌為合適稠度為止。按比例、按順序將清水→添加劑→TTB倒入容器，并同時攪拌，以攪拌為合適稠度為止。可用手工或機械攪拌，無生粉團為止。拌勻后需靜置5分鐘后，再攪拌一下即可使用。(3)刮漿鋪貼     用齒形刮刀將膠漿涂刮與工作面上，使之均勻分布，每次圖刮約 1平方，可通過控制齒型刮刀的傾斜角度來調整膠漿的厚度，一般為45 度傾斜。采用由下到上(墻面順序)，從里到外退或中間向四周(地面順序)進行，將瓷磚(或石板材)揉壓于工作面上即可;使用十字卡保證間縫垂直、平整、接縫大小均一;施工過程應經常用水平尺或靠尺檢查平整度，并作調整。4、注意事項(1)嚴禁私自添加砂子、水泥及其它添加劑。(2)瓷磚膠粘劑要隨拌隨用，攪拌好的瓷磚膠粘劑應在4 小時內用完，已凝固硬化的膠漿不準再用，切忌把已干結的膠漿加水混合再用。(3)施工前應確認基面的牢固度、垂直度和平整度。(4)瓷磚粘貼后，因錯位需要調整時，必須在調整時間內進行調整，以免影響強度。(5)施工過程多余的瓷磚膠應在硬化前清除。(6)及時檢查瓷磚背面膠漿層，確保無空鼓現象，否則應及時補漿。(7)施工完成24 小時后，方可踏入或填縫。(8)本產品適宜在5 ～ 40 ℃的環境下使用。

基層處理1、基面應結實平整、潔凈、無油污、松散、空鼓。2、對于灰塵用高壓水槍清水沖洗，對污染嚴重的部位采用中性的清潔劑清洗，后用清水沖洗。3、對于空鼓、松脫基面、凸出物都應鏟除，清除表面的灰塵、雜質等，用清水洗凈后刷一遍滲透性底漆，然后用水泥砂漿修補與磚面平齊。4、如墻面有裂縫則按以下方式處理。①如裂縫寬度＜2mm，可直接用翻新膩子修補。②如裂縫寬度＞4mm，則用切割機沿裂縫割出V型凹槽，清除槽內灰塵后刷一遍滲透性底漆，然后用翻新膩子抹在V型凹槽內，以略低于磙磚面為止③如裂縫寬度在2mm—4mm，則采用加注的方式處理。先用毛刷除去縫內灰塵，用高壓水槍沖洗，干燥后灌注修補材料。刮涂瓷磚翻新粗膩子1、按膩子：水約1：0.4的比例用電動攪拌器將瓷磚翻新粗膩子攪拌成均勻的漿狀，放置3—5分鐘后再次攪拌，即可進行刮涂。2、第 一遍薄批，應將磚縫補平并要求露底。第二遍滿批。等24小時后可進行下道工序施工。刮涂瓷磚翻新細膩子按膩子：水約1：0.4的比例用電動攪拌器將瓷磚翻新細膩子攪拌成均勻的漿狀，放置3—5分鐘后再次攪拌，即可進行刮涂。批刮二遍。打磨、修補用砂紙將刮痕等不平整處打磨平整。局部碰撞處用膩子修補。滾涂底漆底漆涂刷一定要均勻，不可過量兌水，兌水比例嚴格按照產品說明執行，使其完全遮蓋底材。滾涂中涂底漆干燥后，采用中層漆進行中涂施工。用滾筒在墻面均勻的滾涂中涂二遍，確保漆膜均勻、平整。滾涂面油等中涂干燥后，用滾筒在墻面均勻滾涂一遍面油。檢查墻面對不良墻面進行及時修整。清理現場禁止污染墻面。